Со стройки первой в Бангладеш АЭС “Руппур” продолжают приходить важные новости: некоторые строительные операции успешно завершаются раньше срока, а специалисты проходят дополнительное обучение, чтобы повысить безопасность и эффективность проводимых работ.
В конце апреля на площадке сооружения «Руппур» первая группа монтажников технологического оборудования и связанных с ним конструкций филиала АО «Энергоспецмонтаж» (входит в Росатом) прошла обучение безопасным методам и приемам работ в ограниченных и замкнутых пространствах.
Этот курс необходим для проведения работ по монтажу технологических баков и конденсаторных групп во вспомогательных реакторных зданиях энергоблоков № 1 и № 2 и в здании турбины энергоблока № 1.
Помимо теоретических знаний, которые позволяют оценить риски, проработать процедуры и производственные планы, изучить необходимые организационно-технические документы, слушатели получили практические навыки работы. В частности, монтажники освоили приемы самоспасения, приобрели опыт использования средств коллективной и индивидуальной защиты, а также навыки по спасению и эвакуации других работников.
«На площадке сооружения АЭС «Руппур» наш филиал сейчас решает целый ряд сложнейших задач по тепломонтажу и монтажу самого различного оборудования. И дополнительное обучение персонала для проведения достаточно специфического спектра работ повысит не только уровень безопасности для монтажников, но и эффективность их работы», — отметил генеральный директор АО «Энергоспецмонтаж» Михаил Пинчук.
Пока обучение прошла только первая группа специалистов АО «Энергоспецмонтаж». В дальнейшем эта работа будет продолжена, потому что количество задач, которые необходимо решать в условиях ограниченных и замкнутых пространств, будет расти.
Стройка “Руппур” — это прекрасный пример сочетания высочайшего качества работ и их эффективности. В Росатоме действует ПСР — производственная система “Росатом”.
Это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов. Основная цель ПСР – выявление и сокращение всех видов потерь в производственных, управленческих и офисных процессах, а отраслевые ПСР-проекты направлены на рост производительности, снижение себестоимости и повышение качества продукции. Знание и умение применять инструменты ПСР является обязательным условием для всех сотрудников атомной отрасли.
Благодаря реализации нескольких ПСР-проектов на 8 месяцев раньше срока завершились основные бетонные работы при сооружении вспомогательного реакторного здания АЭС “Руппур”, в котором сосредоточены устройства контроля и управления технологическими процессами первого энергоблока. Объект входит в состав «ядерного острова». Были оптимизированы логистические процессы, рабочие места своевременно обеспечены необходимыми ресурсами, в первую очередь материалами и инструментами. Средний объем бетона, который специалисты укладывали каждый месяц, составил 1600 м3 (при плановой выработке участка 1000 м3).
«Скорость выполнения работ, достигнутая специалистами „НИКИМТ-Атомстрой“ (входит в АСЭ, Росатом, — прим. ред.) при соблюдении всех строжайших требований, предъявляемых к качеству работ, показывает высочайший потенциал строителей АЭС „Руппур“. Такой уровень профессионализма наших сотрудников позволяет с уверенностью говорить о том, что строительство первой АЭС в Бангладеш будет завершено в намеченные сроки, несмотря на ряд объективных и субъективных трудностей, связанных с пандемией и непростой международной обстановкой», — сказал вице-президент АО АСЭ — директор проекта по сооружению АЭС «Руппур» Алексей Дерий.
Сокращение сроков работ позволило снизить стоимость строительства, прежде всего за счет экономии условно-постоянной части накладных расходов. Высококвалифицированные специалисты, которые были заняты на этих работах, уже привлечены к выполнению других производственных задач.
Российские предприятия продолжают изготовление всего необходимого оборудования для атомной станции. Так, Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в «Атомэнергомаш», Росатом) в апреле приступил к установке внутренних устройств в полукорпуса гидроемкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ). На один энергоблок устанавливается 8 емкостей СПЗАЗ. Ёмкости объёмом 120 кубических метров каждая изготавливаются из нержавеющей стали. Изделие состоит из трёх обечаек и двух днищ, внутрь корпуса устанавливают лестницы и настилы для обслуживания, а также другие внутрикорпусные устройства (ВКУ).
СПЗАЗ относится ко второй ступени пассивных систем безопасности АЭС. Система предназначена для отвода остаточных тепловыделений теплоносителя первого контура реактора. Во время эксплуатации на станции в ёмкостях хранится водный раствор борной кислоты, подогретый до температуры около 60 градусов. При падении давления в первом контуре ниже определенного уровня происходит автоматическая подача жидкости в реактор и охлаждение активной зоны.
Атомэнергомаш (АЭМ) — энергетическое подразделение Госкорпорации «Росатом» и один из крупнейших российских производителей энергетического машиностроения, предоставляющий комплексные решения в области проектирования, производства и поставки машин и оборудования для атомной, тепловой, нефтяной, судостроительной и сталелитейной промышленности. Ее производственные мощности расположены в России, Чехии, Венгрии и других странах.
Атомстройэкспорт (ASE) — инжиниринговое подразделение Росатома, которое является мировым лидером по строительству большинства атомных электростанций за рубежом и обладает крупнейшим в мире портфелем контрактов на атомное строительство. Подразделение активно работает в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Африке и Азиатско-Тихоокеанском регионе.
