No final de abril, a Atommash (que faz parte da Atomenergomash, divisão de construção de máquinas da Rosatom), despachou dois conjuntos de equipamentos essenciais para usinas nucleares. No total, são 2 reatores e 8 geradores de vapor. É a primeira vez na história da indústria global de energia nuclear que tal volume foi enviado de uma única instalação de produção.
Preparação na hora
A Atommash começou a se preparar para o trabalho árduo com antecedência. A tarefa foi abordada de forma abrangente, resolvendo-a em várias vertentes: modernização e reequipamento técnico das instalações produtivas, digitalização dos processos produtivos, otimização dos processos empresariais, reciclagem e formação avançada dos empregados.
Desde 2018, dezenas de unidades de equipamentos de soldagem, máquinas de corte de metal, equipamentos para operações de controle de qualidade foram adquiridas e modernizadas para a Atommash. Por exemplo, em 2020, a fábrica inaugurou uma fresadora e mandriladora horizontal CNC de quase 600 toneladas e 40 metros de comprimento. A renovação das máquinas possibilitou agilizar a usinagem de peças e corpos de geradores de vapor e reatores.
Entre 2016-2022, o número de empregados da Atommash aumentou mais de 1,5 vezes. Eles não foram apenas contratados, mas também treinados no âmbito de programas especiais. A orientação e o treinamento proativos foram usados, o que se correlacionou com o programa de modernização das instalações de produção.
A Atommash implementou tecnologias de escaneamento 3D de produtos para controlar parâmetros geométricos e um sistema de informação para otimizar o transporte dentro da fábrica. O processo de fabricação dos geradores de vapor utiliza um sistema de simulação capaz de calcular o cronograma de produção e compará-lo com o desempenho real das operações tecnológicas e de controle. Soluções e tecnologias digitais também são usadas para monitorar o status do pessoal (movimentos, principais indicadores de saúde, uso de EPI, etc.).
A Atommash usa ferramentas de modelagem digital: mais de 90% da gama de produtos possui modelos 3D com capacidade de verificar a montagem. A gestão da produção é realizada através do sistema de informação “Painel de Direção” (um App). Inclui informação sobre as cargas dos principais equipamentos, controle da execução do contrato, execução do programa mensal por troços e outros indicadores.
Carga compacta
O tempo de fabricação de equipamentos para uma usina de reator é superior a dois anos. O complexo processo de produção passa por vários pontos de controle. Por exemplo, para um vaso de reator nuclear, existem cerca de 300 desses pontos. Somente depois de passar um ponto você pode continuar trabalhando até chegar ao próximo. Levando em consideração essas etapas, a carga de trabalho é estimada e o cronograma ótimo é construído de acordo com o princípio da sequência efetiva. Quando um produto passa por um estágio, as instalações de produção podem assumir o próximo. A capacidade produtiva da empresa permite executar uma série de processos em paralelo e levar vários equipamentos à fase final simultaneamente.
Para onde os equipamentos foram enviados?
Um conjunto foi para a Índia, para a usina nuclear de Kudankulam, para a 5ª unidade de energia que está em construção. O segundo equipamento foi para a China, para a 7ª unidade de energia da usina nuclear de Tianwan. O peso total da carga é de 3400 toneladas.
A usina nuclear de Kudankulam está localizada no sul da Índia, no estado de Tamil Nadu. No local da usina nuclear estão sendo construídas quatro unidades de energia com reatores VVER-1000, que são o segundo e terceiro estágios da usina nuclear.
A usina nuclear de Tianwan está localizada na província chinesa de Jiangsu. A Rosatom está construindo duas unidades com reatores VVER-1200, que pertencem à geração 3+ de segurança.
Como os reatores foram transportados?
A carga foi primeiro transportada por estrada para um cais especializado em Tsimlyansk. Os equipamentos foram transportados à noite para não criar engarrafamentos. Devido ao tamanho, os serviços da cidade bloquearam estradas e cortaram as linhas de energia. A velocidade dos transportadores era de apenas 2-7 km/h.
Nos dias 27 e 29 de abril, as equipes foram transferidas para barcaças e seguiram para São Petersburgo pelo rio. O percurso pelos rios era de 3500 km. As barcaças navegaram por Saratov, Samara, Kazan, Nijni Novgorod, Shlisselburg e outras cidades.
Em São Petersburgo, as barcaças navegarão pelo rio Neva, à noite, sob as pontes suspensas. De São Petersburgo, as equipes seguirão para seus destinos. A carga passará pelos mares Báltico e do Norte, Gibraltar, mar Mediterrâneo, canal de Suez e mares Vermelho e Arábico.
Os registros continuam
Em 2023, a Atomenergomash continuará quebrando recordes. Até o final do ano, as empresas da divisão de construção de máquinas planejam enviar mais três reatores nucleares (novamente da planta Atommash) e outros equipamentos essenciais e auxiliares para usinas nucleares, reatores de quebra-gelo, além de dezenas de outros equipamentos. No total, a carteira de pedidos da empresa inclui equipamentos para a sala de reatores de 23 unidades de energia em diferentes países. E isso sem contar equipamentos para projetos de GNL, construção naval, petroquímica, combustível e energia, metalúrgica e outras indústrias.
Atomenergomash (AEM) é a divisão de engenharia de energia da Rosatom e uma das maiores produtoras russas de máquinas de energia, fornecendo soluções abrangentes em projeto, fabricação e fornecimento de máquinas e equipamentos para as indústrias nuclear, térmica, petrolífera, naval e metalúrgica.
