
Юбилеи: знатоки циркуляции
вернуться к содержаниюПетрозаводскмашу, предприятию машиностроительного дивизиона «Росатома», 8 июня исполняется 65 лет. Начинал он с производства оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, а сейчас выпускает сложные крупногабаритные устройства для атомных станций во всем мире, внедряя цифровые и роботизированные технологии.
Как все начиналось
Первый камень в фундамент предприятия заложили в день 40-летия Республики Карелия в 1960 году. Создавали его по последнему слову техники — на предприятии установили самые современные на тот момент станки. В 1970 году появились первые станки с программным управлением, а в 1972-м (тогда это казалось почти фантастикой) начали внедрять вычислительную технику для управления производственными процессами. В 1984 году на заводе появился первый в Карелии персональный компьютер.
В 1980-е годы на предприятии выпускали сложное крупнотоннажное нефтехимическое оборудование. Так, длина самой большой ректификационной колонны составляла 93 м, вес — 610 т. Работали и для космической отрасли — создали металлоконструкции для уникального стартового стола космического челнока «Буран».
150 единиц
крупного оборудования для АЭС с 2010 года изготовил Петрозаводскмаш
В 2010 году Петрозаводскмаш вошел в машиностроительный дивизион «Росатома». Хорошая техническая оснащенность и квалификация специалистов помогли быстро переориентироваться на нужды атомной отрасли.
Что сейчас
Петрозаводскмаш производит оборудование первого и второго класса безопасности для реакторных залов АЭС: корпуса главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), главные циркуляционные трубопроводы ГЦТ), компенсаторы давления и коллекторы парогенераторов, емкости систем безопасности атомного реактора. С момента вхождения в «Росатом» завод изготовил 150 единиц крупного оборудования для атомных станций: более 70 единиц корпусов ГЦНА, 36 емкостей для систем аварийного охлаждения активной зоны, 32 емкости для систем пассивного залива активной зоны, 16 комплектов для главных циркуляционных трубопроводов (ГЦТ) и четыре компенсатора давления суммарным весом около 27,5 тыс. т. Завод — единственный в России поставщик наплавленных бесшовных труб для узлов ГЦТ АЭС. Изготавливаются они по собственной технологии электрошлаковой наплавки.
Оборудование Петрозаводскмаша работает на Нововоронежской, Ленинградской, Ростовской, Курской АЭС в России. В мире — установлены на атомных станциях в Белоруссии, Индии, Бангладеш, Турции, Китае. В ближайшее время очередные агрегаты отправятся из Карелии в Египет и Венгрию.
Гордость завода — участок трубопроводной арматуры, изготавливаемой по собственной конструкторской документации. В 2016 году вся линейка арматуры была сертифицирована, завод приступил к серийному выпуску. На предприятии изготавливают клиновые задвижки и обратные затворы из углеродистых и коррозионностойких сталей, которые герметично перекрывают потоки рабочих сред (воды, масла, пара и проч.), обеспечивая надежное функционирование различных систем АЭС. Петрозаводскмаш поставил для строительства и модернизации АЭС в России и за рубежом почти 700 единиц трубопроводной арматуры.
Усовершенствования
Завод постоянно улучшает свою оснащенность и квалификацию персонала, повышая производительность и качество. Так, здесь заменили часть бумажного документооборота электронными приложениями, внедрили цифровую систему мониторинга состояния оборудования. Благодаря предиктивной аналитике на ранних стадиях выявляются проблемные места в работе оборудования, и еще до того, как они приведут к поломке, корректируются режимы работы или меняется деталь — источник нарушений. Предиктивная аналитика позволяет перейти от плановых ремонтов к точно определенным ремонтам по состоянию.
Для цифрового контроля качества внедрили 3D-сканер, который снизил расход сварочных материалов на 40% и на три недели сократил цикл изготовления изделий. Цифровые решения помогают удаленно контролировать логистику изделий и вести дистанционную приемку оборудования.
Сотрудники предприятия уверены, что обеспечены заказами и работой на десятилетия вперед как для российских, так и для зарубежных АЭС.
Фото: ОАО “Петрозаводскмаш”