В конце апреля «Атоммаш» (входит в «Атомэнергомаш», машиностроительный дивизион Росатома), отгрузил два комплекта ключевого оборудования для атомных станций. В общей сложности это два реактора и восемь парогенераторов. Такой объем отгружается с одной производственной площадки впервые в истории мировой атомной энергетики.
Заблаговременная подготовка
Конечно, готовиться к такой напряженной работе на «Атоммаше» начали заранее. К задаче подошли комплексно, решая ее в нескольких аспектах: модернизация и техническое перевооружение производственных мощностей, цифровизация производственных процессов, оптимизация бизнес-процессов, переобучение и повышение квалификации работников.
С 2018 года для «Атоммаша» закупались и модернизировались десятки единиц сварочного оборудования, металлорежущих станков, оборудования для проведения операций контроля качества. Например, в 2020 году на заводе заработал горизонтальный фрезерно-расточной станок с ЧПУ весом почти 600 тонн и с рабочей поверхностью длиной 40 м. Обновление станочного парка позволило ускорить механическую обработку заготовок и корпусов парогенераторов и реакторов.
В 2016 – 2022 годах более чем в полтора раза выросло число работников «Атоммаша». Их не только нанимали, но и обучали по специальным программам. Использовали наставничество и опережающее обучение, которое коррелировало с программой модернизации производственных мощностей.
На «Атоммаше» внедрены технологии 3D-сканирования изделий для контроля геометрических параметров и информационная система для оптимизации внутризаводской транспортировки. В потоке изготовления парогенераторов применяется система имитационного моделирования с возможностью расчета по производственной программе и сопоставлением с фактическим выполнением технологических/контрольных операций. Цифровые решения и технологии применяются и для контроля состояния персонала (перемещения, ключевые показатели здоровья, применение СИЗ и проч.).
«Атоммаш» использует инструменты цифрового моделирования: более 90% номенклатуры имеют 3D-модели с возможностью проверки на собираемость. Управление производством ведется с помощью информационной система «Панель директора» (web-приложение). Она включает информацию по загрузке ключевого оборудования, контролю исполнения договоров, выполнению месячной программы по участкам и другие показатели.
Плотная загрузка
Срок изготовления оборудования для одной реакторной установки – более двух лет. Сложный производственный процесс проходит через многочисленные точки контроля. Например, для корпуса атомного реактора таких точек – около 300. Только после прохождения одной точки можно продолжать работу до следующей. С учетом этих этапов оценивается загрузка, по принципу эффективной последовательности выстраивается оптимальный график. Когда изделие проходит один из этапов этап, производственные мощности могут принять следующее. Производственные возможности компании позволяют вести параллельно ряд процессов и выводить на финальную стадию одновременно несколько единиц оборудования.
Куда отправилось оборудование
Один комплект отправился в Индию, на площадку АЭС «Куданкулам» для строящегося блока №5. Второй – в Китай, для энергоблока №7 АЭС «Тяньвань». Общий вес груза – 3400 тонн.
АЭС «Куданкулам» расположена на юге Индии, в штате Тамилнад. На площадке АЭС строятся четыре энергоблока с реакторами ВВЭР-1000 – вторая и третья очереди АЭС.
АЭС «Тяньвань» расположена в китайской провинции Цзянсу. Росатом строит два блока с реакторами ВВЭР-1200, которое относится к поколению безопасности 3+.
Как везли реакторы
Сначала автотранспортом груз доставили на специализированный причал в Цимлянске. Везли только ночью, чтобы не создавать пробки. Из-за больших габаритов городские службы перекрывали дороги, отключали линии электропередач. Скорость транспортеров составляла всего 2-7 км/ч.
27 и 29 апреля их переместили на баржи, и по рекам они отправились в Санкт-Петербург. Путь по рекам составит 3500 км. Баржи проплывут мимо Саратова, Самары, Казани, Нижнего Новгорода, Шлиссельбурга и других городов.
В Санкт-Петербурге баржи пройдут по Неве ночью под разведенными мостами. Из Санкт-Петербурга оборудование отправится до мест назначения. Груз пройдет через Балтийское и Северное моря, Гибралтар, Средиземное море, Суэцкий канал, Красное и Аравийское моря.
Рекорды продолжаются
В 2023 году «Атомэнергомаш» продолжит ставить рекорды. До конца года предприятия машиностроительного дивизиона планируют отгрузить еще три атомных реактора (вновь с завода «Атоммаш») и другого ключевого и вспомогательного оборудования для АЭС, ледокольных реакторов, а также десятки единиц других изделий. Всего сейчас в портфеле заказов компании оборудование для реакторного зала 23 энергоблоков в разных странах. И это – не учитывая оборудования для СПГ-проектов, судостроения, нефтегазохимии, ТЭК, металлургической и других отраслей.
Атомэнергомаш (АЭМ) — энергетическое подразделение Росатома и один из крупнейших российских производителей энергетического оборудования, предоставляющий комплексные решения в области проектирования, производства и поставок оборудования для атомной, тепловой, нефтяной, судостроительной и металлургической промышленности.
