Оборудование как modus vivendi
Подпишитесь на рассылку новостей
Подписаться
#252Апрель 2022

Оборудование как modus vivendi

вернуться к содержанию

Разговор о Росатоме невозможен без упоминания машиностроительного дивизиона — «Атомэнергомаша» (АЭМ). Компания объединяет в своем составе активы по созданию оборудования для энергетики — в первую очередь, конечно, атомной, но также тепловой, газовой, в будущем — водородной. Также АЭМ активно развивает сегмент судостроения.

В апреле 2021 года холдингу исполнилось 15 лет. Конечно, это немного, но надо понимать, что входящие в нее производственные площадки гораздо старше. Например, «Атоммашу» — одному из ключевых предприятий холдинга — в декабре прошлого года исполнилось 45 лет.

Атомное машиностроение

«Атомэнергомаш» — ​разработчик и изготовитель ключевого оборудования для АЭС. Компания выполняет комплектные поставки реакторного острова и машинного зала. Номенклатура продукции насчитывает сотни единиц.

Установки с реакторами ВВЭР создает и совершенствует ОКБ «Гидропресс». Это же конструкторское бюро проектирует некоторые виды оборудования для реакторов на быстрых нейтронах. А сами реакторы на быстрых нейтронах проектирует ОКБМ им. Африкантова. Он же разрабатывает реакторные установки для морских судов, АСММ, вспомогательное оборудование.

«Атомэнергомаш» поставляет разработанное и изготовленное на его предприятиях оборудование на все новые энергоблоки в России, участвует в строительстве и модернизации блоков в других странах.

В январе этого года на «Атоммаше» (предприятие находится в Волгодонске) начали изготовление реактора и парогенераторов для блока № 6 индийской АЭС «Куданкулам». В рамках контракта для пятого и шестого блока «Куданкулама» «Атоммаш» изготовит и поставит два реактора ВВЭР‑1000, два комплекта парогенераторов, корпуса главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), главные циркуляционные трубопроводы (ГЦТ), емкости систем аварийного охлаждения активной зоны, гидроемкости системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) и два компенсатора давления. Общая масса изделий составит порядка 6 тыс. тонн.

Кроме того, в январе на «Атоммаше» провели контрольную сборку элементов многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах (МБИР), который строится в Димитровграде. Высота сборки составила 12 метров, диаметр — ​4,1 метра, вес корпуса — ​83 тонн. Главная задача МБИР — ​реакторные испытания инновационных материалов и макетов элементов активных зон.

В том же месяце еще одно предприятие холдинга, «Петрозаводскмаш» (находится в Петрозаводске), начало производство ГЦТ для блока № 8 АЭС «Тяньвань» в Китае. Всего будет наплавлено 36 труб, затем их соберут в 16 узлов. ГЦТ внутренним диаметром 850 мм и общей длиной 146 метров соединяет основное оборудование первого контура АЭС: реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы. Ранее «Петрозаводскмаш» начал изготовление ГЦТ для седьмого блока «Тяньваня» и третьего — ​«Сюйдапу» (также в Китае).

Несколькими днями раньше «Петрозаводскмаш» завершил производство комплекта емкостей СПЗАЗ для энергоблока №1 Курской АЭС‑2 с реакторами ВВЭР-ТОИ. На один блок устанавливается восемь емкостей объемом 120 куб. м каждая. Создание контролировалось с помощью цветной дефектоскопии, ультразвукового контроля и рентгенографии. После изготовления емкости успешно выдержали испытания, в том числе гидравлические, с избыточным давлением около 4,4 МПа.

А в марте «Петрозаводскмаш» начал производство направляющих аппаратов для корпусов ГЦНА для энергоблока №5 «Куданкулама».

Кроме того, «Атомэнергомаш» поставит оборудование для наземной АСММ в Якутии, а также модернизированные плавучие энергоблоки (МПЭБ), которые будут обеспечивать электроэнергией Баимский ГОК — крупный горнодобывающий проект на Чукотке.

Судостроение

«Атомэнергомаш» активно развивает судостроительное направление. Предприятия дивизиона много лет создают реакторные установки и другие агрегаты для ледоколов. А вот свежий пример: в апреле ОКБМ начало производство оборудования для ледокола «Чукотка» — ​пятого из пяти ледоколов проекта 22220. На них устанавливают реактор РИТМ‑200.

Кроме ледоколов проекта 22220, «Атомэнергомаш» поставит оборудование на уникальный ледокол проекта 10510 «Россия». Для него будет создана реакторная установка РИТМ‑400. Технологически она представляет собой эволюцию РИТМ‑200 и будет в 1,8 раз мощнее. Кроме того, «Атомэнергомаш» поставит для «России» валы, оборудование валопроводов и гребных винтов, а также рулевое устройства в сборе. Исполнителем этой части контракта выступит филиал «Атомэнергомаша» «АЭМ-Пропульсия».

Задача ледоколов обоих проектов — ​обеспечить круглогодичную навигацию по Северному морскому пути к 2030 году.

Энергетическое машиностроение

«Атомэнергомаш» создает оборудование не только для атомной отрасли, но и для других сегментов энергетики, в том числе — ​нефтегазовой. В конце марта в Санкт-­Петербурге на уникальном стенде для тестирования средне- и крупнотоннажного оборудования завершились испытания крупнотоннажного насоса для сжиженного природного газа. Стенд был сдан в эксплуатацию в декабре 2021 года. Многочасовые испытания подтвердили надежность насоса и функционал стенда. В перспективе «Атомэнергомаш» планирует использовать его для испытаний оборудования для водородной энергетики.

В целом, предприятия дивизиона производят широкий спектр технологического оборудования для переработки нефти, газа и газового конденсата, технологическое оборудование для нефтеперерабатывающих заводов: колонны, реакторы, адсорберы, абсорберы, десорберы, емкости, ресиверы, кожухотрубчатые теплообменники, трубчатые печи и змеевики. Клиенты «Атомэнергомаша» — ​нефтегазовые компании и НПЗ. Также в дивизионе разрабатывают и поставляют оборудование на предприятия химической отрасли.

В целом, компания нацелена на рост своего присутствия на рынках оборудования для энергетики и морского транспорта. Для этого она формирует альянсы, выстраивает цепочки поставок и сама встраивается в таковые, улучшает качество, снижает себестоимость и вкладывает много сил, внимания и денег в новые разработки.