في الثامن من يونيو، ستحتفل شركة بيتروزافودسكماش (جزء من قسم الهندسة الميكانيكية في روساتوم) بالذكرى الخامسة والستين لتأسيسها. بدأت الشركة بإنتاج المعدات لصناعة اللب والورق، لكنها أصبحت اليوم تصنع آلات كبيرة ومعقدة لمحطات الطاقة النووية حول العالم، مستخدمة الحلول الرقمية والروبوتية.
تم وضع أساس المصنع الميكانيكي في الذكرى الأربعين لجمهورية كاريليا عام 1960. وقد تم بناء المصنع باستخدام أحدث التقنيات وتجهيزه بأكثر الآلات تقدماً في ذلك الوقت. في عام 1970، تم تركيب أولى الآلات ذات التحكم الرقمي، وتلا ذلك إدخال التكنولوجيا الحاسوبية لإدارة عمليات الإنتاج في عام 1972، والتي كانت تُعتبر حينها شيئاً قريباً من الخيال العلمي. بحلول عام 1984، حصل المصنع على أول حاسوب شخصي في كاريليا.
خلال الثمانينات، كانت شركة بيتروزافودسكماش تنتج معدات بتروكيميائية ثقيلة ومعقدة. على سبيل المثال، كان أكبر عمود تقطير يبلغ طوله 93 متراً ويزن 610 أطنان. كما ساهمت الشركة في صناعة الفضاء من خلال تصنيع هياكل معدنية لمنصة الإطلاق الفريدة لمكوك بوران الفضائي.
في عام 2010، انضمت شركة بيتروزافودسكماش إلى قسم الهندسة الميكانيكية في روساتوم. وقد سمحت القدرات الفنية القوية والكوادر المؤهلة للشركة بالتكيف السريع لتلبية احتياجات القطاع النووي.
تنتج الشركة معدات من الدرجة الأولى والثانية للسلامة لجزيرات الطاقة النووية، وتشمل هذه المعدات أغلفة لمضخات المبرد الأساسية، وموصلات الدوائر الرئيسية، وضواغط، ورؤوس مولدات بخار، وخزانات نظام الأمان. منذ انضمامها إلى روساتوم، قامت الشركة بتصنيع 150 قطعة من المعدات الكبيرة لمحطات الطاقة النووية، بما في ذلك أكثر من 70 غلافاً لمضخات المبرد الأساسية، و36 خزانا لنظام تبريد القلب في حالات الطوارئ، و32 خزانا لنظام فيضان القلب السلبي، و16 مجموعة من أنابيب المبرد الأساسية، وأربع ضواغط. ويبلغ الوزن الإجمالي لهذه المعدات حوالي 27,500 طن. يجدر بالذكر أن المصنع هو المورد الوحيد في روسيا لأنابيب مصنوعة بدون لحام للدورات الأساسية للمبرد، والتي تُنتج باستخدام تقنيته الخاصة في الطلاء بالكهرباء.
150 pieces
of large equipment since 2010, PetrozavodskMash has manufactured for nuclear power plants
تعمل المعدات التي تُصنّع في مصنع بيتروزافودسكماش في محطات الطاقة النووية داخل روسيا، بما في ذلك محطات نوفوروينغ ولينينغراد وروستوف وكورسك. وعلى الصعيد الدولي، تم تركيبها في منشآت نووية في بيلاروسيا والهند وبنغلاديش وتركيا والصين. وفي المستقبل القريب، سيتم شحن مجموعة جديدة من المكونات من كاريليا إلى كل من مصر والمجر.
يعتبر خط إنتاج الصمامات أحد أبرز ما يفتخر به المصنع، حيث تم تطويره داخلياً. في عام 2016، حصلت جميع منتجات الصمامات على شهادة جودة، مما أتاح للمصنع بدء الإنتاج بكميات كبيرة. تتضمن المجموعة صمامات بوابة مائلة وصمامات فحص مصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تمنع تدفق وسائط العمل مثل الماء والزيت والبخار، مما يضمن تشغيلًا موثوقًا لمختلف أنظمة المحطات النووية. وقد زودت بيتروزافودسكماش بحوالي 700 صمام للأنابيب لتشييد وتحديث المنشآت النووية داخل روسيا وخارجها.
تقوم الشركة بتحديث معداتها بشكل مستمر وتحسين مؤهلات القوى العاملة لتعزيز الإنتاجية والجودة. فعلى سبيل المثال، استبدلت بعض العمليات الورقية بتطبيقات رقمية، ونفذت نظام مراقبة لحالة المعدات. بفضل التحليلات التنبؤية، يتم الآن اكتشاف الأعطال المحتملة مبكرًا، مما يسمح بإجراء تعديلات على أوضاع التشغيل أو استبدال المكونات المعطلة قبل حدوث الأعطال. يمكن لهذا النهج أن ينقل الشركة من الصيانة المجدولة إلى صيانة تعتمد على الحالة.
تُجرى مراقبة الجودة الرقمية باستخدام ماسح ثلاثي الأبعاد، مما يقلل من استهلاك مواد اللحام بنسبة 40% ويختصر دورة التصنيع بثلاثة أسابيع. كما تسمح الأدوات الرقمية بتتبع اللوجستيات عن بُعد وقبول المعدات عن بُعد.
آفاق المستقبل
يؤمن موظفو بيتروزافودسكماش بأنهم قد ضمنوا عقود عمل لعدة عقود قادمة، تخدم مشاريع الطاقة النووية المحلية والدولية.
