Em 8 de junho, a Petrozavodskmash, empresa integrante da Divisão de Engenharia da Rosatom, comemora seu 65º aniversário. Inicialmente fabricante de equipamentos para a indústria de celulose e papel, a empresa agora produz dispositivos complexos e de grande porte para usinas nucleares em todo o mundo, incorporando tecnologias digitais e robóticas.
A primeira pedra da fundação da empresa foi lançada em 1960, no 40º aniversário da República da Carélia. A construção foi realizada com a mais moderna tecnologia: as máquinas-ferramentas mais modernas da época foram instaladas na fábrica. Em 1970, surgiram as primeiras máquinas com controles programáveis e, em 1972 (algo que na época parecia quase ficção científica), a tecnologia computacional começou a ser introduzida para o gerenciamento dos processos de produção. Em 1984, a fábrica teve o primeiro computador pessoal da Carélia.
Na década de 1980, a empresa produziu equipamentos petroquímicos complexos e pesados. Por exemplo, a maior coluna de destilação tinha 93 m de comprimento e pesava 610 toneladas. Eles também colaboraram com a indústria espacial, fabricando estruturas metálicas para a plataforma de lançamento do ônibus espacial Buran.
Em 2010, a Petrozavodskmash passou a fazer parte da Divisão de Engenharia da Rosatom. Suas instalações técnicas bem equipadas e especialistas altamente qualificados permitiram uma rápida reestruturação para atender às necessidades da indústria nuclear.
A Petrozavodskmash fabrica equipamentos de segurança de nível 1 e 2 para salas de reatores nucleares, como carcaças de conjuntos de bombas de circulação principais, tubulações de circulação principais, pressurizadores, coletores de geradores de vapor e tanques para sistemas de segurança de reatores nucleares.
Desde sua incorporação à Rosatom, a usina produziu 150 unidades de equipamentos de grande porte para usinas nucleares: mais de 70 unidades de revestimentos para conjuntos de bombas de circulação principal, 36 tanques para sistemas de resfriamento de núcleo de emergência, 32 tanques para sistemas de despejo passivo de núcleo, 16 conjuntos de dutos de circulação principal e 4 pressurizadores com um peso total de aproximadamente 27.500 toneladas.
A planta é a única fornecedora na Rússia de tubos sem costura revestidos para os nós dos conjuntos principais de bombas de circulação de usinas nucleares. Estes são fabricados com tecnologia patenteada de revestimento por eletroescória.
Os equipamentos da Petrozavodskmash operam nas usinas nucleares de Novovoronezh, Leningrado, Rostov e Kursk, na Rússia. Internacionalmente, estão instalados em usinas nucleares em Belarus, Índia, Bangladesh, Turquia e China. Novos equipamentos serão enviados em breve da Carélia para o Egito e a Hungria.
O destaque da usina é a seção de válvulas para tubulações, fabricada de acordo com sua própria documentação de projeto. Em 2016, toda a linha de válvulas foi certificada e a usina iniciou a produção em série. A empresa fabrica válvulas de cunha e válvulas de retenção em aço carbono e resistente à corrosão, que vedam hermeticamente os fluxos de fluidos operacionais (água, óleo, vapor, etc.), garantindo a operação confiável de diversos sistemas de usinas nucleares. A Petrozavodskmash forneceu quase 700 unidades de válvulas para a construção e modernização de usinas nucleares na Rússia e no exterior.
A fábrica aprimora constantemente seus equipamentos e o treinamento de pessoal, aumentando assim a produtividade e a qualidade. Por exemplo, parte do fluxo de documentos em papel foi substituída por aplicativos eletrônicos e um sistema digital de monitoramento das condições dos equipamentos foi implementado. Graças à análise preditiva, áreas problemáticas na operação dos equipamentos são identificadas precocemente e, antes que causem uma pane, os modos de operação são ajustados ou as peças problemáticas são substituídas. Essa análise preditiva permite a transição da manutenção planejada para a manutenção baseada nas condições reais dos equipamentos.
Para o controle de qualidade digital, foi introduzido um scanner 3D, que reduziu o consumo de material de soldagem em 40% e encurtou o ciclo de produção em três semanas. As soluções digitais também permitem o controle remoto da logística de produtos e o recebimento remoto de equipamentos.
Os funcionários da usina estão confiantes de que têm pedidos e empregos garantidos por décadas, tanto para usinas nucleares russas quanto estrangeiras.
