6月8日，俄罗斯国家原子能集团公司（Rosatom）机械制造部下属企业“彼得罗扎沃茨克机械制造厂”（Petrozavodskmash）将迎来成立65周年。该厂最初生产纸浆和造纸工业设备，如今通过引进数字化和机器人技术，为全球核电站生产复杂的大型设备。

发展历程

1960年，在卡累利阿共和国成立40周年之际，该企业奠下了第一块基石。它按照当时最先进的技术水平创建 —— 企业安装了当时最现代化的机床。1970年，出现了首批程控机床，而在1972年（当时这几乎是科幻般的设想），开始引进计算机技术用于生产过程管理。1984年，该厂出现了卡累利阿第一台个人电脑。

20世纪80年代，该企业生产复杂的重型石化设备。例如，最大的精馏塔长度为93米，重达610吨。他们也为航天工业工作 —— 为独特的“暴风雪”号航天飞机发射台制造了金属结构。

2010年，“彼得罗扎沃茨克机械制造厂”（Petrozavodskmash）加入俄罗斯国家原子能集团公司（Rosatom）机械制造部。良好的技术装备和专业人员的资质帮助其迅速转向满足核工业的需求。

现状

彼得罗扎沃茨克机械制造厂（Petrozavodskmash）为核电站反应堆厂房生产一级和二级安全设备：主循环泵组（RCP）壳体、主循环管道（MCP）、压力补偿器和蒸汽发生器集管、核反应堆安全系统容器。自加入俄罗斯国家原子能集团公司以来，该厂已为核电站制造了150台大型设备：超过70台主循环泵组壳体、36个堆芯应急冷却系统容器、32个堆芯非能动淹没系统容器、16套主循环管道以及4台压力补偿器，总重约2.75万吨。该厂是俄罗斯唯一一家采用自主电渣堆焊技术为核电站主循环管道节点提供堆焊无缝管的供应商。管道采用其自有的电渣堆焊技术制造。

彼得罗扎沃茨克机械制造厂（Petrozavodskmash）的设备已在俄罗斯的新沃罗涅日核电站、列宁格勒核电站、罗斯托夫核电站、库尔斯克核电站运行。在全球范围内，其设备已安装在白俄罗斯、印度、孟加拉国、土耳其、中国的核电站。近期，下一批设备将从卡累利阿运往埃及和匈牙利。

该厂的骄傲是根据自主设计文件制造的管道阀门车间。2016年，所有阀门系列均获得认证，工厂开始批量生产。该企业生产碳钢和耐腐蚀钢制成的楔式闸阀和止回阀，这些阀门能够严密隔断工作介质（水、油、蒸汽等）的流动，确保核电站各系统的可靠运行。彼得罗扎沃茨克机械制造厂（Petrozavodskmash）已为俄罗斯及国外的核电站建设和现代化改造项目提供了近700台管道阀门。

改进

工厂不断改进其设备水平和员工技能，以提高生产效率和产品质量。例如，工厂用电子应用程序取代了部分纸质文件流程，并引进了设备状态数字监控系统。通过预测性分析，可以在设备运行的早期阶段识别潜在问题，并在其导致故障之前调整运行模式或更换故障源部件。预测性分析使得从计划性维修转变为基于状态的精准维修成为可能。

为实现数字化质量控制，工厂引进了3D扫描仪，使焊接材料消耗降低了40%，产品制造周期缩短了三周。数字化解决方案有助于远程监控产品物流并进行设备远程验收。

前景

企业员工相信，无论是为俄罗斯还是国外的核电站，未来几十年的订单和工作都将得到保障。