A Roszatom első ízben exportált saját gyártású 3D-nyomtatót Indiába. A partnerek ezen a berendezésen repülőgép- és űripari alkatrészeket fognak nyomtatni. Ezzel a piac visszaigazolta az orosz állami vállalat által gyártott berendezés iránti keresletet. A Roszatom az additív gyártási termékpaletta (3D-nyomtatás) bővítését tervezi.
A háromdimenziós nyomtatás előnyei közé tartozik az összetett geometriájú termékek egy lépésben történő gyártása, a termék tömegcsökkentése, javítható a geometriájuk, valamint mérsékelhető a felhasznált anyag mennyisége. A 3D-nyomtatás révén az öntés és marás kiváltása, a drága ötvözetek felhasználásának csökkentése és az anyagok újrahasznosítása lehetővé teszi a kis szériák gyorsabb gyártását és az előállítási költségek mérséklését.
A Roszatom RusBeam 2800 típusú ipari 3D-nyomtató berendezést szállított az indiai űrkutatási szervezetnek (ISRO). A nyomtató az elektronnyalábos fémhuzal-felrakó hegesztés (EBAM) technológiájával működik. „A tendert úgy nyertük meg, hogy nemcsak egy orosz berendezést, hanem teljes technológiai transzfert, anyagokat és szolgáltatást kínáltunk, azokat az ügyfél igényeire szabva” – közölte a Roszatom vezérigazgatója, Alekszej Lihacsov. Ezzel a Roszatom jelentősen hozzájárul az Oroszország és India közötti űripari stratégiai partnerség fejlesztéséhez.
A berendezés 50 mm/s sebességgel nagy pontosságú nyomtatást tesz lehetővé nagyméretű, titánból, tűzálló és szuperötvözetekből készült alkatrészek esetében. A RusBeam 2800 akár 2,8 méter magas, 4 tonna tömegű munkadarabokat is képes előállítani, beleértve az összetett geometriájú alkatrészeket is. A berendezés teljesítménye révén mintegy 50 kg tömegű alkatrészek nagyjából 5 óra alatt készíthetők el, a geometriai kialakítástól függően. Az indiai megrendelő részére a Roszatom szakemberei egyedi szoftvert fejlesztettek a nyomtató vezérlőrendszeréhez.
Az Indiai űrkutatási szervezet szakemberei a RusBeam 2800 segítségével prototípusokat és alkatrészeket készítenek majd a jövőbeli orbitális rendszerekhez és mélyűri eszközökhöz, beleértve a Gaganyaan űrhajót, a Bharatija Antariksh űrállomást és a Chandrayaan holdprogramot.
Az indiai partnerrel folytatott együttműködés tovább bővíti a Roszatom 3D-nyomtatóinak nemzetközi piaci jelenlétét. Korábban az orosz állami vállalat berendezéseit a minszki Additív Technológiai Központ számára szállították, amely a Roszatom fehérorosz partnerekkel közös vegyesvállalata).
A Roszatom tovább fejleszti a nagyméretű nyersdarabok gyártását a közvetlen fémfelrakásos (DMD) és huzalalapú (EBAM, WAAM) nyomtatási technológiák segítségével. A vállalatnál úgy vélik, hogy a gépiparban ezek használata folyamatosan növekedni fog.
Ezzel párhuzamosan a Roszatom kis méretű modellekkel bővíti 3D nyomtatóinak termékpalettáját. A Moszkvában megrendezett „Metalloobrabotka–2026” fémmegmunkálási kiállításon a Roszatom a RusMelt 150M nyomtatót mutatta be, amely szelektív lézerolvasztásos (SLM) technológiát alkalmaz. A nyomtató alkalmazási területe az orvostudomány, az ipar és a kutatás-fejlesztés. Segítségével orvosi eszközök gyárthatók (például fogimplantátumok, fogászati vázszerkezetek és rekonstrukciós lemezek), ipari komponensek (fúvókák, tartóelemek, gyártószerszámok), valamint laboratóriumi, vizsgálati és segédberendezések elemei (hőcserélők és akár összetett geometriájú minireaktorok is).
A RusMelt 150M tömege némileg meghaladja a 900 kg-ot, így nem szükséges hozzá különleges alapozás. Kompakt kialakítású, mindössze egyetlen modulból áll. A kamra geometriai paraméterei: 150 mm átmérő és 200 mm magasság. A nyomtató egyetlen lézerrel rendelkezik. A lézersugár pozicionálási tűréshatára nem haladja meg a 20 µm-t.
A RusMelt 150M óránként 15 cm³ sebességgel állít elő alkatrészeket rozsdamentes acélból, hőálló nikkelalapú és kobalt–króm ötvözetekből, valamint titánból és alumíniumból. A nyomtatási minőség ellenőrzésére szolgáló kamerarendszer valós időben követi a folyamatot, és másodpercenként 60 nagy felbontású képkockát rögzít.
A RusMelt 150M kompakt kialakításának és kis kamratérfogatának köszönhetően takarékosan használja az inert atmoszféra kialakításához szükséges gázt, az elektromos energiát és a fémport a nyomtatáshoz. A kis méretű SLM-nyomtató jelentősen csökkenti a fém 3D-nyomtatás belépési küszöbét, mivel viszonylag alacsony beruházási igénnyel jár, és lehetővé teszi a projektek gyors elindítását.
