8 Haziran’da Rosatom’un Makine Mühendisliği Bölümü’ne bağlı PetrozavodskMash 65. yıl dönümünü kutlayacak. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi için ekipman üreterek faaliyetlerine başlayan şirket, bugün dijital ve robotik çözümler kullanarak, dünya çapında nükleer güç santralleri için karmaşık, büyük ölçekli makineler üretiyor.
Mekanik fabrikanın temeli, 1960 yılında Karelya Cumhuriyeti’nin 40. yıl dönümünde atıldı. Fabrika, en son teknolojiyle inşa edildi ve zamanın en gelişmiş makineleriyle donatıldı. 1970 yılında, ilk sayısal kontrollü makineler kuruldu, ardından 1972 yılında üretim süreçlerini yönetmek için o zamanlar neredeyse bilim kurgu olarak görülen bilgisayar teknolojisi kullanılmaya başlandı. Fabrika, 1984 yılında Karelya’nın ilk kişisel bilgisayarını satın aldı.
1980’lerde PetrozavodskMash karmaşık, ağır hizmet tipi petrokimya ekipmanları üretiyordu. Örneğin, en büyük düzeltme kolonu 93 metre uzunluğundaydı ve 610 ton ağırlığındaydı. Şirket ayrıca Buran uzay mekiğinin benzersiz fırlatma rampası için metal yapılar üreterek uzay endüstrisine de katkıda bulundu.
2010 yılında PetrozavodskMash, Rosatom’un Makine Mühendisliği Bölümü’ne katıldı. Güçlü teknik yetenekler ve yetenekli personel, nükleer sektörün ihtiyaçlarını karşılamak için hızlı bir geçişe olanak sağladı.
PetrozavodskMash, nükleer güç santrallerin nükleer adaları için ‘Sınıf I’ ve ‘Sınıf II’ güvenlik sınıfı ekipman üretiyor. Bunlara birincil soğutma pompaları (PCP’ler) için muhafazalar, birincil devre boruları, basınçlandırıcılar, buhar jeneratörü başlıkları ve güvenlik sistemi tankları dahildir. Rosatom’a katıldığından bu yana fabrika, 70’ten fazla PCP kasası, 36 acil çekirdek soğutma sistemi tankı, 32 pasif çekirdek taşma sistemi tankı, 16 set birincil soğutma borusu ve dört basınçlandırıcı dahil olmak üzere nükleer güç santralleri için 150 adet büyük ekipman üretti. Bunların toplam ağırlığı yaklaşık 27.500 tona ulaşıyor. Fabrika, tescilli elektroslag kaplama teknolojisi kullanılarak üretilen birincil soğutma devreleri için dikişsiz kaplamalı boruların Rusya’daki tek tedarikçisi.
1980’lerde PetrozavodskMash karmaşık, ağır hizmet tipi petrokimya ekipmanları üretiyordu. Örneğin, en büyük rektifikasyon kolonu 93 metre uzunluğunda ve 610 ton ağırlığındaydı. Şirket ayrıca, Buran uzay mekiğinin türünün tek örneği olan fırlatma rampası için metal yapılar üreterek uzay endüstrisine katkıda bulundu.
PetrozavodskMash, 2010 yılında Rosatom’un Makine Mühendisliği Bölümü’ne katıldı. Güçlü teknik kabiliyetler ve nitelikli personel, nükleer sektörün ihtiyaçlarını karşılamak için hızlı bir dönüşüm sağladı.
PetrozavodskMash’te üretilen ekipmanlar Rusya’nın Novovoronezh, Leningrad, Rostov ve Kursk nükleer güç santrallerinde çalışıyor. Uluslararası arenada da Belarus, Hindistan, Bangladeş, Türkiye ve Çin’deki nükleer tesislere kuruldu. Yakın gelecekte, bir sonraki bileşen seti Karelya’dan Mısır ve Macaristan’a gönderilecek.
Fabrikanın gurur duyduğu bir nokta, kendi bünyesinde geliştirdiği boru vanaları üretim hattı. 2016 yılında, tüm vana ürün hattı sertifikalandırıldı ve fabrika seri üretime başladı. Ürün yelpazesi, çeşitli nükleer santral sistemlerinin güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayan, çalışma ortamının (su, yağ, buhar ve diğerleri) akışını kapatan, karbon ve korozyona dayanıklı çeliklerden kama sürgülü vanaları ve kontrol vanaları içerir. PetrozavodskMash hem Rusya’da hem de yurt dışında nükleer tesislerin inşası ve modernizasyonu için yaklaşık 700 boru hattı vanası tedarik etti.
Şirket, üretkenliği ve kaliteyi artırmak için ekipmanlarını sürekli olarak geliştiriyor ve iş gücü niteliklerini iyileştiriyor. Örneğin, bazı kağıt esaslı iş akışlarını dijital uygulamalarla değiştirdi ve bir ekipman durumu izleme sistemi uyguladı. Tahmini analizler sayesinde, potansiyel arızalar artık erken tespit ediliyor ve arızalar oluşmadan önce çalışma modlarında ayarlamalar yapılmasına veya hatalı bileşenlerin değiştirilmesine olanak sağlıyor. Bu yaklaşım, planlı bakımdan duruma dayalı bakıma geçişi mümkün kılıyor.
Dijital kalite kontrolü, 3D tarayıcıyla yapılarak kaynak malzemesi tüketimi %40 oranında azaltılıyor ve üretim döngüsü üç hafta kısaltılıyor. Dijital araçlar ayrıca uzaktan lojistik takibine ve uzaktan ekipman kabulüne olanak tanıyor.
PetrozavodskMash çalışanları hem yurt içi hem de yurt dışı nükleer enerji projelerine hizmet vererek gelecek on yıllar boyunca sipariş ve iş aldıklarından eminler.
